金屬分切機的話，就和切割機差不多，一大卷的卷材，要什么尺寸的就直接切。    金屬分條機的話，主要切一下，有一個軸放料，另有一個軸收卷，中間過刀。

    金(jin)屬(shu)分條機(ji)是一種對寬卷材(cai)料進(jin)行縱向分切的設備。所以各(ge)個(ge)行業(ye)都有(you)這個(ge)詞在使(shi)用(yong)，我們則可以從(cong)使(shi)用(yong)范圍進(jin)行了解。    

金(jin)屬分條(tiao)機主要用于(yu)分條(tiao)金(jin)屬卷材(cai)：這也是(shi)目(mu)前金(jin)屬剪切設(she)備中的(de)主流產品，市場經常可(ke)見。如分條(tiao)帶鋼(gang)、不銹鋼(gang)、銅……其(qi)主要用于(yu)鋼(gang)材(cai)加(jia)工廠(chang)家(jia)(jia)(鋼(gang)材(cai)市場經營者、軋鋼(gang)廠(chang)家(jia)(jia)、電器行業、汽車、沖壓件等等)。

    金屬分條機結構：由(you)開卷(放(fang)卷)、引料定位、分條縱(zong)剪、卷取(收卷)等組成(cheng)的設備。其主(zhu)要(yao)功能是將寬卷材(cai)(cai)料設長度方(fang)向剪切成(cheng)窄的一定尺寸(cun)卷材(cai)(cai)，為日后其它加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序做好(hao)準(zhun)備。

    金屬分(fen)條機優(you)點：布局合理(li)，操作方便，自動(dong)化程度(du)高(gao)，生產效率(lv)高(gao)，工作精(jing)度(du)高(gao)，可加工各種冷(leng)軋、熱軋卷板、硅鋼板、、彩(cai)板(ban)、鋁板(ban)以及電鍍后或涂(tu)裝后的各類。

    金(jin)屬分條機運用：廣(guang)泛用于(yu)汽(qi)車、農用車、集裝箱、家電、包裝、建材(cai)等(deng)金(jin)屬板材(cai)加(jia)工行業。

    金屬分(fen)條(tiao)機的結構組成及功能：

    1、儲料臺(tai)：用于需加工之原(yuan)材存放，也稱原(yuan)料待機處，一般定(ding)制1-2個。

    2、運(yun)卷臺車：將儲(chu)料(liao)臺所存儲(chu)之(zhi)待機原(yuan)料(liao)運(yun)入(ru)開卷機，并通(tong)過上升(sheng)、下降、前后移動(dong)等(deng)功能將原(yuan)料(liao)穿入(ru)開卷筒，通(tong)常采用目視/手動(dong)等(deng)方式(shi)，也(ye)可做成全自動(dong)“V”平(ping)面或輥式(shi)平(ping)面。

    3、開(kai)卷(juan)機：通(tong)常采(cai)用(yong)(yong)單懸臂式，如原料重量(liang)較大，需(xu)于開(kai)卷(juan)筒端(duan)部加設輔助支承，開(kai)卷(juan)機座(zuo)通(tong)常具(ju)有沿單機平行方向(xiang)前后移動功能，能有效(xiao)快速地完成(cheng)原料對中(zhong)，一般采(cai)用(yong)(yong)目視/后動的方式，也(ye)可做成(cheng)全自(zi)動自(zi)動對中(zhong)，但需(xu)增加昂貴的費用(yong)(yong)。

    另外還有(you)雙開卷頭(tou)式：

    A.圓錐頭(tou)式開(kai)卷架：圓錐頭(tou)式開(kai)卷架適用(yong)錐頭(tou)至(zhi)錐尾范圍內任何內徑(jing)之(zhi)原(yuan)材(cai)，但由于易(yi)造成原(yuan)料(liao)內圈邊緣損傷，一般適用(yong)于3mm以上之(zhi)中(zhong)厚原(yuan)材(cai)。

   B.階梯(ti)式開卷架：該方式之開卷頭只適用于多標(biao)準內徑原料，一般分為2~4級(ji)，但操作相對沒(mei)有單頭懸(xuan)臂(bei)直觀方便，其前后移動通(tong)常(chang)靠油(you)缸(gang)驅動。

   ; 4、夾送、整平及(ji)板頭剪：夾送對輪通常采(cai)用液壓(ya)、氣動(dong)及(ji)電動(dong)等提(ti)升裝置(zhi)，整平機一般采(cai)用電動(dong)提(ti)升及(ji)結構(gou)，以(yi)確保(bao)升(sheng)降定位的(de)穩定性，板頭剪(jian)通常采(cai)用油壓剪(jian)床，以(yi)保(bao)證原料(liao)進入圓盤剪(jian)之端頭平齊(qi)。其驅動一般采(cai)用無級驅動，以(yi)確保整機之線速平(ping)穩同步(bu)。

    5、活套坑(keng)：又稱(cheng)原(yuan)料貯備(bei)緩沖坑(keng)，通(tong)(tong)常(chang)深(shen)度2~4米，長度3~4米，作為(wei)原(yuan)料在(zai)夾(jia)送(song)與縱(zong)剪機之速(su)度匹(pi)配緩沖裝(zhuang)置(zhi)，通(tong)(tong)常(chang)采(cai)用油壓電動等升降之過渡平臺(tai)，將原(yuan)料送(song)入夾(jia)送(song)和側向導位裝(zhuang)置(zhi)，過渡臺(tai)板一般采(cai)用輥(gun)輪及防劃(hua)傷材(cai)料作為(wei)原(yuan)料接觸過渡面。

    6、側(ce)導位(wei)及夾(jia)持(chi)裝置：側(ce)導位(wei)是作為原料在快速前進時之(zhi)(zhi)側(ce)向定位(wei)裝置，通常采用立輥式(shi)或立板式(shi)結構，確保原料在縱剪(jian)(jian)(jian)時之(zhi)(zhi)橫(heng)向定位(wei)，不致于(yu)出(chu)現跑邊而造成成品剪(jian)(jian)(jian)切(qie)寬度(du)不良;夾(jia)持(chi)裝置一般(ban)采用對輥式(shi)，確保原料剪(jian)(jian)(jian)切(qie)前之(zhi)(zhi)平展性。

    7、圓(yuan)盤剪：圓(yuan)盤剪又稱縱(zong)剪機，為本生(sheng)產機列之(zhi)核心裝(zhuang)置，通過刀(dao)片與隔(ge)套(tao)的不同組(zu)合達到剪切不同成(cheng)品(pin)寬度(du)。其分條刀(dao)軸(zhou)之(zhi)精度(du)要求很高。其縱(zong)向跳(tiao)動、側向偏擺及(ji)其機械強(qiang)度(du)都決(jue)定分條成(cheng)品(pin)之(zhi)精準度(du)。其輔件圓(yuan)刀(dao)片、刀(dao)片隔(ge)套(tao)等(deng)精度(du)要求也決(jue)定分條成(cheng)品(pin)之(zhi)精準度(du)及(ji)排(pai)刀(dao)時間，直接影響加工產量。其退料(liao)方式(shi)(shi)一(yi)般有(you)膠圈(quan)退料(liao)及(ji)壓板退料(liao)兩種(zhong)，刀(dao)片與刀(dao)片隔(ge)套(tao)之(zhi)定位有(you)螺母(mu)定位及(ji)較為昂(ang)貴的液壓軸(zhou)鎖(suo)等(deng)方式(shi)(shi)。

    8、過(guo)(guo)渡(du)平臺：過(guo)(guo)渡(du)平臺是將剪(jian)(jian)切(qie)的成(cheng)品(pin)過(guo)(guo)渡(du)到成(cheng)品(pin)活套緩沖(chong)坑(keng)(keng)內的裝置，要求其與圓盤剪(jian)(jian)靠近部分(fen)可自(zi)由掀起，方便刀片排組(zu)及成(cheng)品(pin)質量測定等功能，于固定部分(fen)有尾料壓板裝置防止成(cheng)品(pin)剪(jian)(jian)切(qie)完后掉入活套坑(keng)(keng)內形成(cheng)亂帶(dai)與打結。

    9、廢(fei)(fei)邊(bian)卷取機(ji)：廢(fei)(fei)邊(bian)卷取機(ji)采用圓盤式收取裝置(zhi)，將(jiang)材料剪(jian)切后(hou)之廢(fei)(fei)邊(bian)卷取成捆(kun)，以(yi)利于廢(fei)(fei)邊(bian)絲(si)之存放及運輸，一般輔有螺桿式導(dao)(dao)向裝置(zhi)或凸輪連桿式導(dao)(dao)向裝置(zhi)，其驅動采用無級變速及式馬達(da)驅動(dong)，輔(fu)以急(ji)停式制(zhi)動(dong)剎(cha)車器，有手動(dong)卸料與自(zi)動(dong)卸料兩(liang)種(zhong)方式。

    10、成品緩(huan)(huan)沖坑：長度約3~4米(mi)，深(shen)度視材(cai)料(liao)(liao)厚薄(bo)、分(fen)條(tiao)條(tiao)數(shu)及原(yuan)料(liao)(liao)卷徑等參數(shu)定(ding)之(zhi)通常(chang)深(shen)度約4~7米(mi)。在分(fen)條(tiao)剪多條(tiao)薄(bo)板(ban)材(cai)料(liao)(liao)時(shi)，由于(yu)原(yuan)材(cai)之(zhi)厚度公(gong)差及張力生(sheng)產站之(zhi)張力不(bu)(bu)均勻等因素造成成品長短不(bu)(bu)一等現(xian)象(xiang)，活套(tao)坑起速度緩(huan)(huan)沖與套(tao)量貯存(cun)等功能(neng)。

    11、前(qian)(qian)分隔裝(zhuang)置(zhi)(zhi)：前(qian)(qian)分隔裝(zhuang)置(zhi)(zhi)是成品進入張力生產站前(qian)(qian)給予預先分隔分離，使成品帶在受張力擠壓(ya)時不會出現(xian)交(jiao)帶、疊帶現(xian)象(xiang)，一般由兩重分離定位及防跳帶壓(ya)輪組(zu)成，前(qian)(qian)段采用(yong)(yong)可升降之分離軸(zhou)(zhou)，可防止所壓(ya)板材因壓(ya)輪引(yin)起之塑性變形，分離軸(zhou)(zhou)采用(yong)(yong)活動(dong)導軌可方便(bian)靈活將分離軸(zhou)(zhou)滑動(dong)拉出，以利于隔片排(pai)組(zu)。

 ;   12、張(zhang)(zhang)力(li)產(chan)生站(zhan)：張(zhang)(zhang)力(li)生產(chan)站(zhan)分為傳統(tong)之板(ban)式張(zhang)(zhang)力(li)站(zhan)、較(jiao)為先進(jin)之皮帶張(zhang)(zhang)力(li)站(zhan)及(ji)輥(gun)式張(zhang)(zhang)力(li)站(zhan)，通常采用可調油(you)壓升降(jiang)下壓來達到(dao)產(chan)生張(zhang)(zhang)力(li)的功能，皮帶式及(ji)輥(gun)式則采取滑動摩擦阻(zu)力(li)來產(chan)生張(zhang)(zhang)力(li)。

    A.傳統(tong)張力(li)站因張力(li)初墊與帶材(cai)有(you)相對滑(hua)動可能造成表面易(yi)劃傷板(ban)材(cai)出現劃傷、刮花(hua)等(deng)現象，其產生張力(li)幾乎適應所有(you)表面不(bu)易(yi)傷厚度材(cai)料或(huo)非光亮鏡面板(ban)之收取。

    B.皮(pi)帶(dai)(dai)式張力站(zhan)是(shi)通過皮(pi)帶(dai)(dai)與內張力輥之間的(de)(de)滑動阻力差(cha)來產生的(de)(de)，適(shi)用于光亮(liang)鏡面(mian)板(ban)表面(mian)保護。因其(qi)皮(pi)帶(dai)(dai)間隙等原因可能對個(ge)別厚度(du)及窄帶(dai)(dai)造成材料損傷。

    C.輥式張力(li)(li)站適(shi)用(yong)于0.5以下薄板之張力(li)(li)產生，其工作(zuo)原(yuan)理是通(tong)過輥的阻力(li)(li)或輥與帶的速(su)差(cha)來產生張力(li)(li)，對較厚(hou)板材來說(shuo)可能造成(cheng)輥面損傷(shang)而無法保證其使(shi)用(yong)性(xing)能。

    傳統式張力產生站由(you)于(yu)張力均勻(yun)、張力調整簡單(dan)、構造簡單(dan)、維修方便等因素，而易造成(cheng)成(cheng)品之劃傷(shang)可通過(guo)表面(mian)附(fu)膜(mo)解(jie)決，且經濟實惠，故(gu)深受廣大使用(yong)者青睞(lai)。

    13、夾送(song)及剪床(chuang)：夾送(song)機(ji)用以成(cheng)品(pin)(pin)帶在(zai)進入收卷機(ji)時作動(dong)力(li)提供裝(zhuang)置(zhi)或者在(zai)分剪剪床(chuang)對(dui)成(cheng)品(pin)(pin)分切后的材料送(song)入收卷機(ji)之(zhi)動(dong)力(li)提供裝(zhuang)置(zhi)，一(yi)般采(cai)用氣、油、電等驅動(dong)方式來(lai)完成(cheng)其應(ying)有功能，剪床(chuang)通(tong)常采(cai)用油壓剪床(chuang)，在(zai)成(cheng)品(pin)(pin)分卷時起橫切功能，后附成(cheng)品(pin)(pin)導向(xiang)及展(zhan)平輪。

    14、收卷機：收卷機又稱成品復卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結構，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，推板裝置采用液壓驅動，將成品帶從收卷筒上平穩推出。在收取較重成品卷時，輔以輔助支承裝置。驅動馬達采用恒功率DC馬達驅動，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置，可防止拉帶拉刀。

    15、卸(xie)料臺車：采用液(ye)壓升(sheng)降，“V”型結構設計，確保成品帶(dai)卷(juan)的穩(wen)定性，通過液(ye)壓或電(dian)動(dong)驅動(dong)將成品卷(juan)運出收卷(juan)筒并(bing)到達可起(qi)吊方便(bian)的地方。為防止成品帶(dai)翻倒，一(yi)般有防倒卷(juan)立輥插孔(kong)。

    16、電氣控(kong)制柜、操作臺(tai)、電動、油壓、氣動產(chan)生站等(deng)。